对比项目

浸没式超滤（MBR）

磁混凝（磁絮凝）澄清工艺

工作原理

以膜组件取代传统生物处理技术末端二沉池，在生物反应器中保持高活性污泥浓度，提高生物处理有机负荷，从而减少污水处理设施占地面积，并通过保持低污泥负荷减少剩余污泥量。主要利用膜分离设备截留水中的活性污泥与大分子有机物。

投加PAC、磁粉和PAM，与污水中的悬浮物等不容易水的物质混合反应，生成带有磁粉的污泥絮团，经过高效斜板沉淀池，使泥水快速分离，达到进化水质的目的

水处理功能

高效的固液分离将废水中有悬浮物质、胶体物质、生物单元流失的微生物菌群与已净化的水分开。

去除悬浮物，COD，TP及其他胶体类物质，出水可以达准四类标准（总氮除外）

工艺流程

调节池—MBR膜池（配套膜清洗池）—消毒—出水

调节池—生化系统—二沉池—磁混凝—消毒—出水

占地

较小

较小

能耗

高

低

总停留时间

12~18小时（MBR停留时间4~6小时）

8~12小时（磁混凝停留时间小于25分钟）

技术特点

通过物理方式拦截所有悬浮物或大分子物质，不需经三级处理即直接可回用，具有较高的水质安全性

工艺相对成熟可靠，占地面小，出水稳定性佳，耐冲击性比较强。运行费用低，使用的外源磁粉主要成分为Fe₃O₄，不污染环境，出水即能达标

使用维护

便利性

初次投产较为方便，但后期使用膜容易污染，操作管理要求高；一旦膜污染，清洗和更换的费用极高。

由于采用传统成熟可靠的斜板沉淀池，基本免维护，只需定期冲洗斜板，使用极其便利。

设备投资

成本

高

高

运行成本

高

较低

技术缺陷或难点

1、运行费用高，后期需专人维护；

2、定期需要更换膜组件，换下的膜为危废，不能随意处置；

3、此工艺对总磷的去除无明显效果；

4、清洗膜药剂管控较严格，具有一定危险性。

5、MBR工艺性能稳定性差，产水效率逐年衰减。

1、对核心磁分离器和高剪机性能要求较高；

2、设备前期调试运行较为复杂，需专人调试；

3、此工艺须配合其他工艺才能去除总氮。

使用范围

污水深度处理，中水回用

适用于污水厂提标改造，黑臭治理，矿坑污水治理，景观河水治理，其他高效沉淀池的工艺改造等