全自动絮凝剂配制系统（固液、液液溶解装置）

本系统根据某些浓溶液、固体粉粒（如高分子药剂）具有难溶解、易结块、长期暴露空气易凝结的特点制作，解决了采用常规的简易泡药不能充分溶解，人工投加会产生浪费人力、投加量不准确等诸多问题。

本系统设计思路及构造，完全来自欧洲目前水处理市场上进的工艺。为一套稀释、搅拌及计量浓溶液、固体粉粒（高分子絮凝剂）溶液的自动配制装置。

工作原理

  固液、液液（絮凝剂）溶液配制过程是通过各个溶液箱逐步处理完成的，溶液箱之间隔开，保证每个溶液箱内的时间和恒定的浓度，避免在混合槽和储存槽之间产生任何直接通路。系统由PLC自动控制，控制箱与安装在溶液储存槽上的液位计相连，一旦液位达到“低位”，触发电子进水阀打开，同时启动干投机，干投量的大小与水量均可准确调定，以获得准确的浓度。一旦达到“高位”，此循环过程就停止。

特点

l 水平式三槽一体（混合槽、调匀槽、储存槽）连续式配制，与上下置两厢式比较，占用空间小、结构牢固、便于操作、保养。水压要求宽松，不存在因水压波动造成的水射器无法工作导致药液溢出，人力成本***低。

l 有粉状或液态（选配）双重进料功能设计，可满足不同需求。

l 有比例调配功能，可依实际需求在一定范围内任意调整配制所需药液浓度。

l 配制浓度均匀适中，可减少因人力调配不当造成结粒（块）现象发生，使得管路或泵堵塞，增加不必要的人员维护费用及药粉支出费用。

l 干粉料斗及输送器具有抗凝结加热保温功能，可避免药粉受潮结块或变质。

l 干粉输送驱动马达具有变频功能，变频器能够液晶显示对应频率，通过表格可以得到粉末投加量，使干粉进料量与配制浓度得到对应，用户在此基础再做小试方可得到所需浓度对应频率准确值。

l 设备由PLC控制整个配制过程，在正常运行情况下，可完全满足用户的连续使用完全溶解得固体溶液。

l 溶液储存槽中溶熟溶液了可通过加药泵（选配）与水在线稀释至所需浓度，通过静态混合器（选配）得到均匀溶液。

组成部分

1、干粉供料储存仓                 2、干粉抗凝结加热保温器

3、干粉输送机                     4、混合搅拌槽

5、调匀熟化槽                     6、溶液储存供料槽

 7、电控箱                          8、进水管路配件   

 9、药、液混合器                    10、真空上料机（选配）

絮凝剂制备装置  的详细介绍

絮凝剂制备装置包括
1．干粉投加装置
干粉进料斗：一只
变频投加螺旋泵：一只
发热线圈：温控范围40~60摄氏度，一套
药液混合装置：SUS304材质,一只

2.槽体
槽体形式：三槽式
材质：SUS304.
 药剂配制,收集定量的来水及高分子絮凝剂干粉.
电磁阀:(220V-50Hz),一只
流量计:一只
低速搅拌器：螺旋桨为2叶，不锈钢304L材质,一只
第二槽为熟化槽，确保有一定时间给高分子絮凝剂溶液熟化.
低速搅拌器：螺旋桨为2叶，不锈钢304L材质,一只
第三槽：储存.
连杆浮球：SUS304材质,一只

4．控制箱
操作原理：低水位停止整套装置、中水位启动自来水供应的电磁阀、高水位关闭自来水供应阀并停止干粉进料机.
材质：SUS304
电控组件：LG或同档
电缆：2或3芯，氯丁二烯橡胶或聚氯乙烯外涂层
控制箱为下列项目服务，并可选配PLC自控：
2台低速搅拌机、1台3水位连杆浮球、1台干粉容量进料机、1台发热圈（干粉进料机）、1台投加泵、1台给水用的电磁阀

特点：
全自动运行，节省人工
药剂投加量准确可调，保证处理效果、避免浪费
全不锈钢壳体、全进口配件，质量可靠，保养简易，外观精美

品质保证
SUS304不锈钢板材，进口水射流切割设备
专用低速不锈钢搅拌机
药液混合器采用不锈钢一体化制作，溶药效果100%
名牌自动控制系统及配件

泡药机外形尺寸
型号     尺寸(LXBXH)    有效尺寸(LXBXH)
PY3-1000 1730X1180X1790 1680X950X950
PY3-1500 1850X1230X1790 1800X1000X950
PY3-2000 2450X1230X1840 2400X1000X1000
PY3-3000 2490X1450X1990 2440X1220X1150
PY3-6000 3050X1730X2290 3000X1500X1450

备注
料仓：40升的长455，宽330，高610;60升的长455，宽350，高660. 
总宽包括阀们及PVC进水管.
目前实际产品总高是：基座+箱体高+电控高.
单位：mm.