首先磁絮凝是什么样的技术?是在传统的絮凝沉淀和化学沉淀基础上投加磁粉,磁粉的比重是4.8到5.1之间,通过添加磁粉来提高整个絮体的比重。使得它能够在沉淀池中实现高效的固液分离,整个过程包括磁絮凝反应过程,磁沉淀分离过程还有一个磁分离回收过程。反应过程当中我们主要投加化学药剂。絮凝剂还有磁粉形成非常密实的磁絮团,使它可以实现高效沉淀。沉淀后的污泥两个去处:一个直接回流到前端反应池;还有一个是我们要把磁粉回收循环使用,且剩余污泥排掉。
另外,回流有以下几个作用。第一个能够增强前面混凝的效果,第二个我们要有一个磁粉保有量的控制。具有药剂优化的作用。 首先说一下磁絮凝反应过程,它是把磁粉和絮体有效地结合。左边的图片是磁粉,右边的图片是磁性污泥的状态。这个磁絮凝反应过程我想通过一个小视频分享给大家,让大家可以更直观地看出来这个明显的分离效果。这是反应池当中,反应完全的池子里面把水直接打上来这个沉降效果大家可以仔细看一下,非常明显非常快的速度,从而实现高效的分离。
下面到了我们工艺的核心部分—磁粉回收过程。大家可以看左边的图片是含有磁粉的污泥,右边的是通过两套装置把这个磁粉从污泥当中回收回来,剩余污泥排放,右边是剩余污泥。
由此可见,磁粉的回收率非常高。这个磁分离回收过程大家也可以看一下这个小视频。黑色部分是磁粉。我们把这个磁粉回收直接回到反应池当中。这是一个设备,想要更详细了解的,我会后再跟大家进行沟通。
接下来,我想跟大家说一说这个技术的工艺特点有哪些?第一,有高效分离效率、高沉降速度;可以达到40米每小时以上。表面负荷高、具有极小的占地面积。简单来说,我们的占地面积,如果负荷20,常规是1的负荷的话,我们沉淀池的面积是常规沉淀池的1/20。而且反应时间短,整个的占地面积以十万吨工程来说,两组五万吨设计这个占地大概六百平方左右。运行费用极低,磁粉回收效率高达99%以上。一吨水的处理费用是三分到八分钱。出水效果总磷低可以0.05毫克每升,提标改造的项目上我们的技术应用已经非常广泛。
简单讲一个原理,一个除磷原理,为什么除磷方面这个药剂量有更好一个优化?其实主要一方面我们通过投加这个金属盐去除总磷,形成磷酸盐沉淀。但是我们要知道我们投下去这些盐,很大一部分的程度没有跟磷发生反应而是进行氢氧化沉淀,跟污泥进行回流包括优化,使得前面金属盐更高,有更多磷酸盐沉淀,可以把药剂更多应用磷酸盐方向反应。
另外,这是一个物化的过程,COD主要是通过把一些悬浮和胶状态的COD去除,本身是一个絮凝反应可以把悬浮物COD去除。工业废水有沉淀把重金属去除。 这张图中间的黑色部分就是磁粉。第一个磁粉具有助沉的作用。刚才视频已经看到,因为它的比重非常大,所以水里面沉降效果非常快。另外,磁粉本身因为它的不规则形状包括表面的吸附,有物理吸附和电荷吸附。这个磁粉表面微磁场对有机磷有催化作用。磁粉主要是四氧化三铁,可以对磁粉进行回收,这是一个大的作用。
接下来说一下我们这个磁絮凝沉淀系统主要的核心设备。很多人非常关注我们的高剪切机和磁分离器。其实核心设备还有很多,其中也包括搅拌机和刮泥机。搅拌是达到出水达标关键的东西,磁粉在水中比重非常沉,想让它处于悬浮状态就必须要有大的搅拌强度,但絮凝又需要保证不能有太大的剪切力和搅拌强度,就需要对搅拌进行专业的设计,这一个搅拌的好坏直接影响这个出水的作用及效果。另外刮泥机,磁粉很沉,对污泥在沉淀池底部有个预浓缩的作用。回收过程是把污泥输送进入到高剪切机中将磁粉和污泥通过高剪切力打开,然后再进入磁分离器,磁分离器可以把它简单想象成一个磁铁,磁粉吸回来,污泥排掉这么一个过程。前期是要先分离,需要高剪切机,它保证磁粉回收纯度,磁分离器保证磁粉回收率。 下面简单说一下我们磁絮凝沉淀技术的市场应用,以及它可以帮助我们解决什么问题。第一个污水处理厂要改造主要针对总磷和悬浮物,是一个物化过程,除磷效果非常好。另外,有一些地方是用地局限,而我们系统占地面积非常小,非常适合用地很局限的水厂的提升。提标改造方面,有一些污水处理厂的絮凝效果非常差。通过我们这个技术,可以实现优化沉淀效果。还有就是,应急处理机动性非常强,非常好,可以做临时应急应用。 它有三个主要大的市场应用,我们现在主要是市政污水处理厂的提标改造。还有河道黑臭治理,但河道黑臭是综合性的一个解决方案,磁絮凝可以解决它一部分的作用,还需要嫁接其他技术进行综合治理。第三个方向就是工业废水里面需要深度除磷、除悬浮物、除重金属除油之类的。
案例介绍,首先在深度处理上磁絮凝沉淀比高密度沉淀+砂滤等有着很强的优势。在需要整体提标的项目上,磁絮凝也需要嫁接一些其他技术进行耦合处理。比如对COD、BOD、氨氮、总氮、色度有提标需求的工程,磁絮凝就需要嫁接一些其他技术,包括MBBR和曝气生物滤池,芬顿,活性炭等等。